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螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计   论文
双击自动滚屏 文章来源:   发布者:jsjlw99   发布时间:2009/7/6 13:40:54   阅读:775
滚压机设计——影响喂料系统的压应力
摘要
在文章的第一部分,叙述了滚压机的主要特点。 然后,讲述了喂料和挤压质量之间的关系。 对于某个静态差距(无负载) ,滚压机的处理量是由螺旋喂料速度决定的,与滚筒的速度快慢和需要压实的生产材料无关。当处理量是多种多样的时候,控制差距是一个获得相同质量压坯的好方法。对强烈环节紧凑的应力分布的解释和说明,这些应力是分布在由一根周期旋转的螺杆喂料的滚压机上的。
关键词:辊压;喂料装置; 压坯异质; 差距控制
1.引言
由于滚压机简单、低营运成本的理念,而且用材广泛,所以被用在了许多不同的行业(化工、制药、 食品加工、采矿、矿产、冶金)上。广泛的垃圾回收或处理就是一个新兴的应用领域。滚压机的挤压要比第一眼看上去的复杂。对很多参数和对滚压机理的缺乏了解导致了滚压机没有产品的优越性。 这篇文章将讲述滚压机的主要部分。 文中将注意力集中在了解喂料装置是如何影响压实质量的。
2. 滚压机的概说〔1-5〕
滚压机的滚压是一个连续的过程。 功能原理很简单:料粉是通过重力方式或者通过一根连接两个方向相反正在旋转的辊子的螺杆喂入。由材料和滚筒表面产生的摩擦在辊子之间的狭小空间里带出料粉,在这些空隙里粉末产生的强大应力导致了其结构紧凑。 如果滚筒是平滑的或者是槽型的,物料被压紧成致密片 而口袋卷筒将形成煤球型的(如图1所示)。
图1:滚压机中的压块和压坯
2.1. 压实机制
辊子之间的空间,一般分为三区,在这三个区由不同的机制作用。喂料区:在这个区颗粒的整理应力很小而且致密性很纯粹;压实区:在这个区挤压力作用明显;挤压区:颗粒开始塑性变形和/或被压碎。在喂料区和压实区之间的角度是钝角或者是锐角。
 
 
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