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榨汁机设计 论文
双击自动滚屏 文章来源:   发布者:jsjlw99   发布时间:2009/7/6 14:32:49   阅读:754
 

本设计分为两部分,一部分是对榨汁机的结构设计,一部分是对榨汁机模具设计。所以本设计分两个阶段完成,第一阶段结构设计大概要一个月的时间;第二阶段模具设计大概要两个月的时间。

首先,根据榨汁机的结构特点进行分析计算,其中包括尺寸的计算及测量,根据各部件的形状确定部件的摆位,以次进行结构设计。设计出来的形状力求使用,结构简单,外形美观。同时设计的时候还要考虑加工制造的可能性。因为滴注仪是用注塑模注塑成型的,所以在设计时应考虑设计的形状能注塑的可能性。

其次,根据设计出来的形状,对其进行模具设计,在进行模具设计时,根据塑件的形状并结合手册循序渐进的进行模具设计。这次模具设计是对以前所学知识的一次实践。由于我没有实践经验所以很多东西都要依靠手册。包括数据的选取和工艺性的确定。模具设计包括浇注系统、冷却系统及动、定个部分的结构的设计。

在近四个月的设计中,为了更好地完成任务,多次去图书管查阅资料,上网了解塑料模具的特点及发展形式,

老师对我们的关怀和指导,感谢同学们的帮助。我这次设计的完成得益于老师的悉心指导和与同学们的交流。

由于本人水平有限,缺乏实践经验,所以在设计中难免产生不足和错误,请各位老师指正。

摘要

本毕业设计分为两个部分,第一部分为榨汁机的结构设计;第二部分是榨汁机的模具设计。进行结构设计要考虑塑件的形状、功能和美观性要求。对塑件上的孔、凸台等进行尺寸计算,根据计算结果对上盖和下盖上的各个部分尺寸和形状进行布置。使设计的结构能满足使用要求。模具设计部分对象结构比较复杂。应用Pro/ENGINEER2001AUTOCAD2000进行设计,大大提高了设计的质量和效率。本设计结合了结构设计和模具设计,在进行结构设计的时候要考虑模具设计的可能性,每一部分都不能单独进行。

关键词:结构设计;模具设计;注塑模;Pro/E

 

 

 

ABSTRACT

This graduation design contains two sectionsthe first section  is configuration design of instillation instrument wireless-control mainframe and the second is about the mold design of the instillation instrument wireless-control mainframes  bottom  cover. When making design for the instillation instrument wireless-control mainframe, we should think over the shape the function and the artistic of the plastic parts. calculate the sizes of those holes and flanges. On the basis of the result we can lay out every parts of the upper cover and bottom cover in good size and shape. Which will fulfil quality requirements. The part of mold design is just for the instillation instrument wireless-control mainframe’s bottom cover and includes pin-point gate, lateral core-pulling and the construction is very complex. Using PRO/ENGINEER2001 and AutoCAD2000 can improve the quantity and efficiency of mold design. The design  combined the configuration design and mold design. View in whole, when making configuration design we should take the mold design in our mind. No one of them can be ignored.

Keywords: configuration design; mold design; injection mold;Pro/E.

 

 

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目录

... I

摘要... II

ABSTRACT. III

1 文献综述... 1

1.1 模具及其在材料加工工业中的重要地位... 1

1.2 国内外塑料摸具技术现状及发展趋势... 2

1.3 塑件的结构设计... 6

1.3.1 功能结构设计... 6

1.3.2 工艺结构设计... 7

1.3.3 造型结构设计... 7

1.3.4 塑件尺寸、精度及表面粗糙度... 8

1.4 Pro/ENGINEER软件的集成制造技术... 9

2 榨汁机的结构设计... 11

2.1 塑件材料的选择... 11

2.2 pvc的性能和成型特点... 11

2.3 塑料制件的结构工艺性... 14

2.3.1 模斜度... 14

2.3.2 尺寸公差和精度... 15

2.3.3 表面粗糙度... 15

2.3.4 壁厚... 15

2.3.5 圆角... 16

2.3.6 孔的设计... 16

2.3.7 凸台的设计... 17

2.4 结构设计方案... 18

2.4.1 PRO/E设计滴注仪的上盖部分... 18

2.4.2 PRO/E设计滴注仪的下盖部分... 23

3 榨汁机的模具设计... 24

3.1 榨汁机的选择及型腔数目的确定... 24

3.1.1 塑件的质量体积分析及Pvc的注射工艺性... 24

3.1.2 型腔数目的确定... 25

3.1.3 注塑机的选择... 25

3.2 分型面的选择... 27

3.3 排气系统的设计... 28

3.4 浇注系统设计... 28

3.4.1 主流道部分设计... 28

3.4.2 冷料穴设计... 29

3.4.3 分流道设计... 30

3.4.4 浇口设计... 31

3.4.5 定位圈和浇口套的选择... 33

3.5 凹模型腔侧壁厚度与底板厚度的计算... 34

3.5.1 凹模侧壁厚度的计算... 34

3.5.2 底板厚度的计算... 34

3.6 模架的选取... 35

3.6.1 定位销的选择... 37

3.7 脱模机构的设计... 37

3.7.1 脱模方案的选择... 37

3.7.2 脱模力的计算和推杆数目的选择... 38

3.7.3 推杆的稳定性计算... 39

3.8 复位杆设计... 40

3.9 导柱与导套的选择... 41

3.10 推出机构的导向... 43

3.11 侧向分型与抽芯机构的设计... 44

3.11.1 侧向分型与抽芯机构的选定... 44

3.11.2 抽芯距的确定与抽芯力的计算... 45

3.11.3 滑块定位装置的设计... 45

3.12 吊环螺钉的设计... 46

3.13 温度调节系统的设计... 46

3.13.1 温度调节系统分析... 46

3.13.2 冷却面积计算... 47

3.13.3 冷却系统设计... 48

4 模具调试... 51

4.1 模具调试... 51

4.2 注射机的选用... 52

4.3 模具的安装... 52

4.4 成型工艺条件的拟定... 54

结论... 55

  ... 56

参考文献... 57


 

 

 

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