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Z形件弯曲模设计 论文
双击自动滚屏 文章来源:   发布者:jsjlw99   发布时间:2009/7/6 15:02:58   阅读:2492
1.     冲压件工艺分析
该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.
 
2.     冲压方案的确定
该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:
方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;
方案二:切断___弯曲复合冲压.采用复合模生产;
   方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.
 
3.     主要设计计算
(1)   毛坯尺寸计算
工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为:
LZ=L1+ L2 +L3 +L1+ L2
查表3.4.1,当r/t=2.5,x=0.39.
       L1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,
       L2=40-2t-2r=29mm,
       L1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm,
故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm
(2)   排样及相关计算
采用直排,且无废料。坯料尺寸为60.40mm×16mm.查板材标准,选用
冲压力的计算
落料力:F=KLtτb=10920 N                  τb=350MPa
弯曲力:F=6.6KBt2σb/r+t=2042.182 N        σb=400MPa
        F=AP=19600 N
顶件力或压料力: FD=0.5 F=1021.91 N
压力机公称压力: F=1.2  F=23520 N
 
(3)冲压工序力计算
根据冲压工艺总力计算结果,并结合工件高度,初选开式固定台压力机JH21-25.
 
(4)工作部分尺寸计算
①    凸模圆角半径:       rT=4mm    
工作相对弯曲半径r/t较小,故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。
 
       ② 凹模圆角半径:      rA=6mm
          ∵t≤2mm,  ∴rA=(3___6)t=6mm.
 
③    凸,凹模间隙:
弯曲模:Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm  切断:Z=0.18mm
 
④    凹模深度:
t=1.5mm,凹模h0值: h0=4mm.
 
⑤    横向尺寸及公差:
凹模:(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm
活动凸模:LA=(Lmax-0.75Δ)0+σκ=39.550+0.030
LT=(LA-2)0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm
则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm
凸模尺寸:51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm
 
4. 模具的总体设计
(1)    模具类型的选择
由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为切断——弯曲复合模。
 
(2)    定位方式的选择
导料采用导料销,并采用挡料销定位,以及采用压料装置。
 
(3)    卸料方式的选择
采用顶件装置。

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